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模具知識

淺談模具企業生產管理中的信息化建設

2020-11-06384人次瀏覽

??信息化建設能給模具企業的制造過程帶來什么效果呢?圍繞進度、質量和成本,我描述一下企業信息化系統的幾個亮點。

??一、關于進度

??企業信息化系統能針對以上流程進行優化,智能運算各個節點的需求時間,以達到效率最大化,并能對各個節點進行智能提醒和預警。具體如下:

??1.生產自動排產。根據設備相關參數、模具參數及技術要求、訂單重要性、當前產能等要素,自動進行運算。

??2.自動調度。當遇到調單或插單的情況下時,可以自動計算并順延后期模具的排產時間;當在排產時遇到當前產能滿負荷時,自動調配其他合適的設備組或設備。

??3.自動生成委外申請。當本廠內部產能滿負荷的情況下,會自動計算并生成委外申請單。

??4.人為加工時間自動調整。當項目計劃或生產計劃因為需求變更而改變時,為確保生產過程中各個節點能按時完成,機加工和非機加工時間會自動調整,以確保項目能按時完成。

??5.甘特圖功能。系統利用甘特圖呈現出各個零部件的加工進度,實際進度在制造過程中,自動收集各個節點的數據,并和計劃進度作比較,如果延期,系統會自動報警。

??二、關于質量

??在模具制造過程中,運用信息化和標準化相結合的方案,能對經常出現的質量事故進行自動收集、分析和預警,較大程度上減少了事故的發生率。

??1.員工操作規范。員工日常上機前、上機時及上機后,都有一套嚴格的操作規范,系統利用無線互聯網技術,將規范置于手機中,在關鍵節點需要拍照上傳,以保證操作的規范;為了保障員工在機加工時能規范操作,我們對設備運行狀態進行實時監控,可以對即將要犯規的或正在犯規的員工發出警告。

??2.質量檢驗標準。在各個環節的檢驗過程中,質檢員可在手機中直接按照標準進行檢驗,并逐一打勾,對不合格零部件可以拍照上傳。

??3.建立風險數據庫。對于已經出現質量事故的零部件,公司組織進行評審分析,如判定責任人、分析事故原因、提出解決措施等,而系統會自動收錄以上要素進入風險數據庫中,等到下次同類模具在下派工單前,會智能提醒以上事故。

??三、關于成本

??制造成本主要包括設備單位加工成本、刀具成本、試模成本、設備折舊成本、輔料成本及員工工資等,其中可變項主要是刀具成本、試模成本、設備折舊成本和輔料成本。系統針對以上可變成本主要的控制方法如下:

??1.刀具成本。采用設備數據采集技術,將刀具的實際工時統計出來,自動計算殘值,還刀時自動進入該殘值的刀具庫。如果該刀殘值等于0,會自動作廢處理,生成磨刀申請單。

??2.試模成本。在首次試模后,如果產品不合格,在分析問題后作出處理意見,系統會自動將該問題帶入下次試模中,以減少試模次數,提高效率。

??3.輔料成本。首先對輔料進行分類,如一次性易耗品和非易耗品,并制定相關的領用標準。在輔料領用過程中,系統利用該標準,自動計算和分析領用情況,并預警提醒,乙方領用過多。

??4.設備折舊成本。為了延長設備的使用壽命,需要制定一套保養標準,系統會自動發出保養需求,利用無線互聯網技術,以確認是否完成保養。

??四、關于效率

??由于目前系統能采集到生產中最底層的數據,結合各個節點的標準,可以計算出各個節點的操作效率,形成報表,以便公司進行分析決策,進一步完善標準和考核。

??1.標準的利用。在系統中,有很多模板,如編程標準、工藝模板、生產計劃模板、裝配標準等,在處理業務時,能快速抓出標準和模板進行調整,可以提高工作效率。

??2.標準的修正。在生產過程中,實際數據和計劃數據會有一定的偏差,尤其在機加工時,我們將設備數據采集出來后,對比計劃數據,可以對這些偏差進行修正,以完善各類標準。

??根據實際統計,企業在信息化建設和運用的過程中,質量事故率減少32%,撞刀情況基本沒有出現;成本降低25%,刀具重復利用率明顯提升。

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